近年來，中國大鍛件生產有了很大進步，達到了一定的生產規模和水平，但工藝及設備及管理仍不能滿足市場的需要，中國模鍛行業仍以老式鍛錘和雙盤摩擦壓力機為主，與世界發達國家相比仍有很大差距，遠遠不能滿足國內外鍛造市場的需求，急需改造和提高。到目前為止僅建成近150臺左右的熱模鍛壓力機生產線，并開始開發熱精鍛、溫鍛和冷鍛生產工藝。
　　2002年大鍛件產量近40萬噸，模鍛件產量在200萬噸左右。其中精鍛件（含冷、溫鍛件）近10萬噸。在模鍛件中，轎車鍛件近30萬噸。隨著中國汽車工業的迅速發展，汽車鍛件在未來可能達到150萬噸左右，其中轎車鍛件將占到70%。
　　國內所擁有的鍛造技術及設備遠遠不能滿足生產鍛件的需要，根據預測，未來中國需要的鍛造技術如下：
　　1.精密冷、溫和熱成形技術和有色金屬鍛造技術。
　　2.鍛造加工的智能化技術。
　　3.復合鍛造技術。
　　4.液壓成形技術及激光成形技術。
　　5.其它特種成形技術。
　　未來中國需要的鍛造設備如下：
　　1.可替代5噸自由鍛錘的高速液壓機，對現有大鍛件水壓機進行改造或更換。
　　2.熱模鍛壓力機生產線1600-6300噸約需要100臺（條）。
　　3.50-100KJ電液錘約需50臺（條）。
　　4.1600-4000噸螺旋壓力機30臺（條）。
　　5.小于1600噸的熱模鍛壓力機若干。
　　6.1200-1600噸多工位冷、溫鍛壓力機用于精鍛10-15臺左右。
　　7.楔橫軋機、棒料剪、帶鋸床、擺搌機和平鍛機都會有增加。
　　8.加熱設備由于模鍛線的增加必將同步增加。
　　9.高速鐓鍛機隨著機械工業和汽車工業的發展必將有一個大的增長。
　　10.鍛造輔助設備，特別是自動化系統都會有增加。
由于鍛造技術的進步，模具制造技術必將有一個大發展。為此，未來中國　　需要的模具設備與技術如下：
　　1. 高速數控加工中心（立式、臥式，龍門），特別是3萬轉以上的高速數控銑床。國外普通熱模鍛模具的加工，已開始采用經熱處理的模塊在3-4臺數控加工中心組成的生產線上高速銑削而成，無需電火花加工和打磨修正，尺寸精度和光潔度完全符合技術要求，質量好，壽命高，成本低。
　　2.高精度電火花加工機床。
　　3.高精度線切割機床。

上一篇：淺析各主要城市無縫鋼管價格目前走勢
下一篇：閥門產品市場發展走向呈現的五大趨勢